旋铆机拯救了一个行业

在剪刀的加工领域有这么一群人，整天拎着一把铁锤抡起胳膊不停的敲打，从早到晚一天下来最少也要四五千下，多的可以达到七八千下，就像铁匠打铁一样。要想知道这个人干了多久，看看他的胳膊就知道，轮榔头的那只胳膊明显比另一只粗壮许多。

他们整天敲打什么呢，看看剪刀是不是两个半边叠加在一起，中间用一颗铆钉连接的，他们就是负责把铆钉的另一头敲打的大一点，不让铆钉掉下来。不能太用力，否则就铆钉被敲的把剪刀卡死了，不能自由打开就废了。要是敲的力气小了，剪刀合起来的间隙太大，剪不了东西。一般来说一把剪刀最少需要敲打两下，偏左一榔头，偏右再一榔头，老师傅两下就搞定了。这样敲打出来的铆钉表面太难看，而且有毛刺，还需要去打磨好才能出厂。

由于剪刀的市场需求量很大，而且属于易损耗品，所以加工剪刀的大小企业很多，基本都是扎堆在一起经营，这样可以形成相对集中的产业基地，降低生产制造成本。在过去的几十年里，这些一代又一代剪刀工匠们都是用铁榔头敲打铆钉制作产品，直到有一天，一家剪刀厂的老板引进了第一台液压旋铆机。

一个新手经过简单的十几分钟培训后，很快就能熟练的操作旋铆机了，只需要设定好机器参数，把剪刀的铆钉组装好之后放到工作台上，脚踏开关一踩，两三秒就可以完成一把剪刀的铆接。真是省时又省力啊，如果手脚麻利的话，一天可以铆接几千把剪刀，和榔头敲打相比较，铆接出来的铆钉不需要打磨，上面光溜溜的一点毛刺也没有，一天干下来也感觉不到累。

自从有了第一个厂家使用旋铆机替代人工榔头敲打的案例之后，其它同行纷纷效仿，把这些铁匠师傅们从原始作业环境中解救了出来。在榔头敲打的时代，无论怎么想办法都没法突破产量的瓶颈，基本上都是卡在了铆钉的铆接方面，有些工艺还改用了用螺栓联结。但是旋铆机铆接工艺的引进彻底的颠覆了这个行业的发展平衡，一些实力较强的企业与知名品牌TAGEER旋铆机战略合作，增加伺服旋铆机或者自动化铆接生产线等设备，极大的扩充了产能，提高了生产效率和产品品质，在行业竞争中一骑绝尘，远远的领先同行。