简述TGAEER液压旋铆机的工作原理——摆碾旋铆机（轨道铆接技术）

　TAGEER液压旋铆机不同于市场上其它品牌的液压铆接机，首先在控制方面有非常凸出的优势，TAGEER采用上下行程独立的压力控制模式，与铆接两段速度控制模式来实现高效率的铆接，同时又不会因为速度太快而把铆钉一下子撞歪。

       其它同行的液压铆接机通常就是一个系统压力，通过一个减压阀来控制压力，上下行程的压力一样大小，速度也是一样的。这样就导致了如果是铆接很大的铆钉时，可能需要五六吨甚至更高的压力，换成为系统压力，需要十几个Mpa左右吧，如果上下行程的压力一致，下行铆接时有铆钉可以抵消一部分压力，但是上行时每一次都是非常大的压力冲击着油缸上盖，日子久了，密封承受不住压力冲击，油缸的上盖也承受不住这么高的压力，设备会逐渐的损坏而丧失功能。如果是压力很小的状态下铆接，那么油缸上行复位的时候很可能是因为压力不够，而导致速度太慢，效率降低。

       速度控制也很关键，液压旋铆机的速度本身就没有气动旋铆机的快，如果是同一个速度铆接，要不就是慢慢悠悠的下来，质量是保证了，但是效率降低了，要不就是速度很快的下来了，有了效率却没有了质量，有些材料是不能快速塑形成型的，速度一快铆钉就开裂了。所TAGEER液压铆接机在这两方面做的非常好，甚至超过了吉川铁工和baltec等知名国外品牌。

      TAGEER液压旋铆机的液压系统做的非常好，使用插装阀油路系统，能够精确的控制压力同时确保压力变化的灵敏度，铆接产品时压力的稳定非常重要，不光关系到铆钉成型的速度和质量，还对设备内部的一系列传动零部件有着至关重要的影响，一台稳定的设备往往能够运行十几年，为企业带来丰厚的经济效益，还能够为自身树立良好的口碑和企业形象。

      液压旋铆机的铆接成型方法通常分为摆碾旋铆，径向铆接，滚压铆接三种。

      其中摆碾铆接也叫轨道铆接技术，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆杆与旋铆夹头成一定的角度，铆杆的底部沿着铆钉的外沿360度旋转，油缸带动整个活塞机构下压，主轴连续旋转，下压旋转过程中，铆钉成倒伞形铺开，铆钉头变大，直到变成想要的结果。这种铆接方法比较简单实用，能够适用于大多数场合，比如汽车车身的部分零件都是通过这样的方法铆接到一起的。